Vyberte a kupte systém horkého běžce, když jsou technické problémy
Uživatel při výběru a nákupu systému hot runner bude zahrnovat mnoho specifických technických aspektů. Pokud má uživatel dobré znalosti o technologii související s horkým běžcem, je snadné vybrat a zakoupit nejvhodnější systém horkého vysunutí, aby byla zajištěna hladká a zlepšila se kvalita zadní části procesu vstřikování.
1. Produktová řada hot runnerů 2. Správná volba
Dodavatelé horkých běžců jsou často v souladu s velikostí zpracování plastových dílů různých velikostí, komponenty horkého věštce do produktové řady. Například velké plastové díly využívající velkoformátové zpracování trysek, malé plastové díly s malou velikostí zpracování trysky. Proto je uživatel ve správné volbě typu horkého věštce (jak systém typu horké špičky, tak ventilu), produktovou řadou horkého běžce. A tak určete strukturu velikosti formy a designu a výroby. Pokud výběr řady hot runner není správný, pro pozdní výrobu forem nebo plastových dílů je chyba velmi vážná a obtížně se šetří. Aby bylo správné vybrat produktovou řadu hot runner, má každý dodavatel hot runnerů nějaké pokyny pro použití technických dokumentů pro referenci. Uživatel by měl úzce spolupracovat s dodavatelem horkého běžce na výběru produktové řady hot runner.
2. Ztráta vstřikovacího tlaku v systémech hot runner
Ztrátu tlaku vstřikování v systémech horkého vysunutí nelze ignorovat. Mnoho uživatelů formy horkého běžce má nedorozumění, oba, že studený běžec ve srovnání se ztrátou tlaku vstřikování horkého běžce je mnohem menší. Důvodem je, že plastový roztok umístěný v horkém věštce je během procesu vstřikování vždy horký. Ve skutečnosti je situace mnohokrát právě opačná. Ve formě horkého běžce kvůli potřebám konstrukce horkého běžce se roztaví v systému horkého věštce v průtokové vzdálenosti výrazně zvýšená. Takže systém horkého vysoušecí vody při ztrátě vstřikovacího tlaku je často větší. V praxi je v důsledku vstřikovacího tlaku systému horkého vysunutí příliš velká, což vede k obtížné situaci vstřikování. Proto by špatný tok zpracování plastů (jako je PC, POM atd.), řešení v systému horkého vychytáče v průtokové vzdálenosti nebo části velké hmotnosti atd., měl být software CAE pro výpočty analýzy kanálů. Software CAE zaměřený na analýzu a výpočet cesty toku má MoldCAE a tak dále.
3. Standardní a nestandardní systémy horkých běžectých systémů
Každý výrobce horkovzdušných běžectých systémů poskytuje standardní i nestandardní systémy horkých běžectých svodidlů. Pokud je to možné, uživatelé by se měli pokusit vybrat standardní systém horkého běžce. Oba se snaží vybrat standardní délku a velikost trysky, desky s horkým věštcem, vsutů brány a tak dále. Výhoda standardního systému horkých běžců než nestandardní systém hot runnerů, nízká cena, dodací doba je mnohem kratší. A díly jsou zaměnitelné, navádí k budoucímu použití a údržbě. Jakmile je díl rozbitý, kupte si další kvazistandardní díly instalované na lince. Běžný standardní tvar horké běžecké desky má 2 dutiny v řadě, 4 dutiny v řadě, 8 dutin v řadě, 4 dutiny tvaru X, 8 dutin XX tvaru a tak dále.
4. Výběr počtu a uspořádání dutiny ve formě
Uživatelé v návrhu čísla dutiny pro výběr formy horkého běžce, kromě toho, že se snaží dát více dutiny pro zlepšení efektivity výroby, ale také by měli zvážit design horkého běžce. Počet dutin na formě a volba uspořádání by měly být na cestě k toku plastové taveniny v rovnováze systému horkého vsuvu. Pokud je například v řadě uspořádáno několik dutin stejného tvaru, je vhodnější vybrat dvě nebo čtyři dutiny namísto tří. Vzhledem k tomu, že dutina formy 2 dutiny nebo 4 dutiny, může navrhnout svůj horký běžec zcela přirozený vyvažovací systém. Naopak dutina formy 3 dutiny vyžaduje ruční vyvážení průtoku rozdělovače horkého věštce. Oba v rozdělovači horkého běžce pro různé dráhy toku používající různou velikost běžce ve snaze dosáhnout účelu vyvážení toku. Vyvážení průtoku závisí na kvalitě práce specifického návrhu horkého běžce. Uživatel by se proto měl pokusit zvolit počet dutin šetrných k průtoku (jako je volba 16 dutin spíše než 15 dutin atd.), aby se odstranilo umělé vyvážení toku návrhu způsobené chybami.
5. Omezení minimální vzdálenosti dutiny
Při navrhování a výrobě malých částí formy je obecně žádoucí uspořádat vzdálenost od dutiny co nejblíže, aby forma mohla být kompaktnější a dát více dutiny. Minimální vzdálenost dutiny je však omezena minimální vzdáleností mezi prvky horkého vsáče, jako jsou trysky. Proto by uživatelé v návrhové dutině v blízkosti formy měli věnovat pozornost kontrole minimální přípustné vzdálenosti trysky. Aby se zabránilo přepracování návrhu formy.
6. Druhy zpracovaných plastů
Při výběru systému horkého věštce je velmi důležitým hlediskem typ zpracovaného plastu. Pokud by mělo být na vratu použito zpracování plastů vyztužených sklem (jako jsou nylonové materiály vyztužené sklem atd.), noste dobré vložky. Pokud je zpracování snadno tepelně rozložené plastu (například PVC), měl by být použit hladký běžec, bez průtoku systému horkého věštce. Pokud by zpracování špatné pohyblivosti plastu (například PC) mělo zvážit volbu větší řady trysek a v horké běžecké desce pomocí větší velikosti průřezu běžce a tak dále.
7. Zralost produktu hot runner
Splatnost každého produktu hot runner a historie aplikací není stejná. Nový produkt hot runner je k dispozici po dlouhou dobu, aby se postupně zlepšuje. Výrobci horkých běžců i nadále zavádějí nové produkty ve stejnou dobu, budou také eliminováni praxí prokázaných nevhodných hot runner produktů. Uživatelé by se tedy měli pokusit vybrat zralou, populárnější, dlouhou historii produktů hot runner. Pro tyto produkty, ať už výrobci hot runnerů nebo jiní uživatelé hot runnerů, mají více zkušeností a úspěšných příběhů pro zkušenosti malých nových uživatelů.
8. Stav systému hot runner před odesláním
Někteří dodavatelé horkých běžců v systému horkého vysoušecího vedení odeslaní uživateli před provedením určitého testu. Pro velmi důležité aplikace i skutečný experiment vstřikování. Ale každý dodavatel horkého běžce v systému horkého běžce před dodáním zkušebního rozsahu není stejný. Uživatelé by si měli být vědomi, měli by si být vědomi.
9. Vícezónová regulace teploty horkého běžce
Pokud potřebujete zakoupit rozsáhlý komplexní systém horkých vychytávek nebo zpracování úzkých parametrů zpracování plastu citlivých na teplotu, měli byste zvolit vícezónovou regulaci teploty. Tak, aby uživatel mohl podle potřeb místního rozložení a regulace teploty. Ideální systém horkých vysušecích zařízení by měl mít homogenní rozložení teploty. Ale ve skutečnosti bude celá řada důvodů, které vedou k různé teplotě v celém horkém běžci. Jako jsou důvody kvality topných těles horkého věštce, systém horkých vychůdků a zápustky s oddělením nadměrných tepelných ztrát, plastová taveniny v horkém věštci, kde teplo různých smyků. Velikost systému horkého běžce větší a složitější, tím více by mělo zvolit vícezónový systém regulace teploty horkého běžce.
10. Existují barevné požadavky pro aplikaci projektu
Někteří uživatelé používají stejnou formu s výrobou různých barev stejných druhů plastových dílů, což jsou požadavky na aplikaci pro projekty změny barev. Při objednávání horkého běžce se pokuste vybrat systém horkého běžce malé velikosti, abyste urychlili proces změny barvy a snížili plýtvání. Zatímco jakýkoli systém horkého běžce v rohu musí být kulatý a hladký, neexistují žádné slepé uličky. Pokud je systém horkých vychytávek typu ventilu pro požadavky na změnu barvy plastových dílů často v jehle ventilu za proudem slepých konců (DEAD SPOT), je třeba věnovat zvláštní pozornost.
11. Forma formy s více dutinami
Při návrhu heterogenní více dutin formy, abyste zvážili formu, musíte zvážit rovnováhu průtoku. Pokud je velikost hmotnostní rozdílu mezi díly příliš velká, dutina rozdílu vstřikovacího tlaku mezi 200-300BAR výše změnou systému horkého věštce ve velikosti běžce je obtížné dosáhnout rovnováhy průtoku. Pokud tok v heterogenní nevyváženosti formy s více dutinami formy, budou některé části plnicí tlak nestačí, jiné části se plní, velké zbytkové problémy s namáháním. Měl by zvážit použití systému horkého věštce typu ventilu nebo změnit celkovou konstrukci formy. Ventilový systém umožňuje uživateli zavřít dříve naplněné brány dutiny ve vhodných časech, aby se zabránilo přeplnění těchto dutin.
12. Poměrný vztah mezi dutinou a objemem horkého věštce
Objem věštce systému horkého vysušecí lišty nesmí být příliš velký ve srovnání s objemem dutiny. V opačném případě je plastové řešení v době pobytu systému horkého vysušeného zapalování příliš dlouhé, vytvoří tepelný rozklad. Nekódovat nekvalifikované plastové díly. Pokud je hmotnost plastových dílů příliš malá, měla by být použita s programem horkého a studeného věštce. Zvýšený objem vstřikování v důsledku použití studeného věštce pomůže zlepšit poměr dutiny k objemu horkého věštce a zkrátit dobu pobytu plastové taveniny v systému horkého věštce.
13. Použití zkušební formy
Plíseň hot runner je cennější, zejména vysoký počet dutin formy horkého běžce (například 96 128 dutin atd.), Cena je ještě vyšší. Pokud se jedná o otevření nových oblastí použití, nedostatek zkušeností nebo pokus o použití novějších komponent horkého běžce (jako jsou trysky nebo nové brány) atd., měli byste zvážit vytvoření jednoduché zkušební formy s jednou dutinou, Aby se provedla proveditelnost ověření programu. Získat dostatek zkušeností a pak zaplatit cenu za formální práci.
14. Výkres komponentů horkého běžce na výkres formy
Dodavatelé hot runnerů obvykle dělají své komponenty hot runner elektronické knihovny, aby je uživatelé mohli používat. V mapě návrhové kreslicí formy lze vybrat komponenty hot runneru z elektronické knihovny a další komponenty mapy do vhodné polohy formy. Vzhledem k tomu, že dodavatelé hot runnerů často aktualizují své produkty hot runner, měli by uživatelé věnovat pozornost výrobcům horkých běžců i nadále získat nejnovější galerii. Ačkoli lidé začali používat 3D design forem, ale dodavatelé hot runnerů komponentů hot runner, drtivá většina elektronické knihovny je stále 2D. Někteří výrobci začali zřižovat knihovnu komponent 3D hot runner, aby se přizpůsobili vývoji návrhu 3D forem
15. Záruční doba na kvalitu
Dodavatelé hot runnerů poskytnou některé ze svých záručních dob na produkt hot runner. Záruční doba od jednoho do pěti let, v závislosti na výrobcích horkých běžců a uživatelích při nákupu konkrétních produktů hot runner. V záruční době, pokud hot runner produkty v běžném provozu uživatele při použití problémů, hot runner dodavatelé budou mít bezplatnou výměnu. Je zřejmé, že čím delší je záruční doba, tím příznivější pro uživatele. Aby byla zajištěna kvalita záruční doby, měl by uživatel respektovat použití požadavků na horký běžec a údržbu, nikoli bez souhlasu dodavatele horkého běžce s úpravou jakýchkoli změn součástí horkého vsázky.
16. Umístění úpravy vody výrobku
Hot runner produkty, jako plastové tavící lisy, ve výrobním procesu je poloha trysky nevyhnutelná. Uživatelé při výběru designu a výroby hot runnerů a výrobci horkých běžců musí plně komunikovat s technickým personálem. Náklady na ústa (ústa, ústa, ústa, ústa, jehlová ústa, cenový rozdíl je poměrně velký), než systém horkého vysunutí představoval důležitou část. Vyberte si správnou designovou horkou pusu, v procesu návrhu celého systému Provoz na požadovaný efekt je velmi důležitý, na jedné straně může řídit náklady, podle skutečné situace pro výběr správné horké ústa, na druhé straně snížit použití výrobního procesu vyžaduje sekundární pravděpodobnost návrhu.
Tento článek pojednává o některých otázkách, které je třeba zvážit při výběru a nákupu systémů horkých běžců. Hot runner forma a tradiční výroba vstřikovacích forem a použití stejné, která má spoustu zkušeností a dovedností, uživatel potřebuje čas na akumulaci.
Kontaktní informace
Přidat: č. 16, Silnice 3, Sanjiang Industry Zone, Shengzhou, Zhejiang, Čína
Kontakt:Eric Xie
E-mail:sale@benoelectric.com
Mob: +861598895936
Skype:ericxie123@outlook.com
Wechat & Whatsapp: +8615988295936
Webové stránky:www.benoindustry.com
